YHJMKG2880 高精度數(shù)控復(fù)合立式磨床
關(guān)鍵詞：宇環(huán)數(shù)控、軍工及航空航天、半導(dǎo)體
所屬分類 復(fù)合磨床
典型加工零件
加工方式
設(shè)備亮點(diǎn)
1、X軸、C軸、Z軸、B軸可實(shí)現(xiàn)兩軸至四軸聯(lián)動，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的內(nèi)、外輪廓、錐面、端面等的加工。
2、配備3個同步內(nèi)裝式電主軸（SP1、SP2、SP3）可實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換，磨頭覆蓋轉(zhuǎn)速及剛度范圍寬，有效提升加工效率及工藝性。
3、B軸能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、任意角度定位，重復(fù)定位精度±2.5″，可實(shí)現(xiàn)任意錐面加工，避免了聯(lián)動插補(bǔ)加工錐面的不足及減小砂輪損耗。
4、X軸和C軸為液體靜壓方式，保證高精度、高剛度的同時可以有效解決傳統(tǒng)導(dǎo)軌傳動的不平穩(wěn)、因摩擦引起低速爬行的現(xiàn)象（靜壓導(dǎo)軌摩檫系數(shù)僅為0.005左右，直線導(dǎo)軌的一般為0.15）。
5、X軸采用直驅(qū)電機(jī)，沒有反向間隙，能夠徹底解決過象限凸起等問題。
6 、SP1、SP2、SP3配備在線動平衡及AE裝置，有效解決因砂輪不平衡導(dǎo)致的磨削振動，異常碰撞，提升磨削表面質(zhì)量及機(jī)床的安全性。
7、B軸配備夾緊系統(tǒng)，額定鎖緊力矩高達(dá)2900N.m,保證砂輪在固定角度磨削時的剛性。
8、在線自動測量功能，能夠?qū)崿F(xiàn)自動在線測量及自動對刀；測頭標(biāo)定裝置接近檢測位置，測量準(zhǔn)確性高。
9、配備金剛滾輪修整及金剛筆修整兩種修砂方式，能夠?qū)崿F(xiàn)砂輪平面及曲面修整。
10、帶3D仿真的人機(jī)交互軟件，全功能的CNC程序包，包含端面磨削、內(nèi)圓（內(nèi)輪廓）磨削、外圓（外輪廓）磨削、砂輪修型、在線測量與校準(zhǔn)等功能。
技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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工作臺尺寸 |
Ф800 mm |
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最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Ф1000mm |
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最小磨削內(nèi)徑 |
Ф28 mm |
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最大磨削高度 |
650 mm |
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工作臺最大承載 |
1500 Kg |
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工作臺轉(zhuǎn)速（無級） |
0.01-100 rpm |
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主軸最高轉(zhuǎn)速及接口（內(nèi)外圓磨頭） |
8000rpm、 HSK63-C（18000rpm可選附件） |
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主軸最高轉(zhuǎn)速及接口（平面磨頭） |
4500rpm、N56 |
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砂輪直徑（內(nèi)外圓磨頭） |
Ф25～Ф300mm |
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砂輪直徑（平面磨頭） |
Ф400 |
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主軸功率（內(nèi)外圓磨頭） |
32kW |
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主軸功率（平面磨頭） |
37kW |
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主軸跳動 |
徑向、端面≤0.001 |
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項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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工作臺跳動 |
徑向、端面≤0.001 |
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X軸（橫向移動） |
1700 mm |
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Z軸（垂直移動） |
1340 mm |
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B軸（砂輪架旋轉(zhuǎn)） |
0～285° |
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X軸移動速度（連續(xù)變速） |
0.010～10 m/min |
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Z軸移動速度（連續(xù)變速） |
0.010～8 m/min |
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X及Z軸定位精度及 重復(fù)定位精度 |
0.003mm， 0.002mm |
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C軸定位精度及重復(fù)定位精度 |
3″、1.5″ |
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B軸定位精度及重復(fù)定位精度 |
5″、2.5″ |
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磨頭沿X軸方向移動對 旋轉(zhuǎn)工作臺面的平行度 |
≤0.006mm/500mm |
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磨頭沿Z軸方向移動對 旋轉(zhuǎn)工作臺面的垂直度 |
≤0.003mm/500mm |
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